스위스 CNC 기계의 공급 업체로서 이러한 정밀 가공 도구에서 공구 수명의 중요한 중요성을 이해합니다. 도구의 수명은 가공 공정의 비용 - 효율성뿐만 아니라 생산 된 부품의 품질과 일관성에도 영향을 미칩니다. 이 블로그에서는 스위스 CNC 머신에서 도구 수명을 확장하는 데 도움이되는 몇 가지 전략을 공유하겠습니다.
1. 적절한 도구 선택
도구 수명을 연장하는 첫 번째 단계는 작업에 적합한 도구를 선택하는 것입니다. 다양한 재료 및 가공 작업에는 특정 도구 형상 및 코팅이 필요합니다. 예를 들어, 스테인리스 스틸 또는 티타늄과 같은 단단한 재료를 가공 할 때는 탄화물 도구가 종종 고속 스틸 (HSS) 도구보다 더 나은 선택입니다. 탄화물 도구는 더 높은 절단 속도와 온도를 견딜 수 있으며, 이는 거친 재료로 작업 할 때 일반적입니다.
또한 공구의 형상은 가공 작업과 일치해야합니다. 스위스 CNC 머신에서 작업을 돌리려면 적절한 레이크 각도, 클리어런스 각도 및 코 반경이있는 도구는 절단 성능을 크게 향상시키고 공구 마모를 줄일 수 있습니다. 잘 설계된 공구 형상은 부드러운 칩 형성 및 대피를 보장하여 칩이 갇히지 않고 공구 손상을 유발하지 않습니다.
코팅과 관련하여 질화 티타늄 (TIN), 카보 이트리드 (TICN) 및 알루미늄 티타늄 (ALTIN)과 같은 옵션은 도구 수명을 향상시킬 수 있습니다. 이 코팅은 공구 기판을 공작물 재료와의 마모 및 화학 반응으로부터 보호하는 단단하고 마모 된 내성 층을 제공합니다. 예를 들어, Altin 코팅은 우수한 열 안정성으로 인해 고속 가공에서 특히 효과적입니다. 고급 가공 기능에 대한 자세한 내용은5 축 CNC 기계잘 선택된 도구와 조화를 이룰 수 있습니다.
2. 최적의 절단 매개 변수
올바른 절단 매개 변수를 설정하는 것은 도구 수명을 확장하는 데 중요합니다. 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이는 신중하게 조정 해야하는 세 가지 주요 매개 변수입니다.
절단 속도는 공구의 절단 가장자리가 공작물에 비해 움직이는 속도입니다. 너무 높은 절단 속도는 과도한 열을 발생시켜 빠른 도구 마모와 공구 고장을 초래할 수 있습니다. 반면에, 낮은 절단 속도로 도구가 공작물을 깨끗하게 자르지 않고 공작물을 문지르게 할 수 있으며, 또한 마모가 증가 할 수 있습니다. 제조업체는 일반적으로 다양한 도구 - 공작물 재료 조합에 권장되는 절단 속도를 제공하며, 이는 출발점으로 사용해야합니다.
피드 속도는 공구가 혁명 당 또는 공구의 치아 당 공작물로 전진하는 거리를 말합니다. 적절한 공급 속도는 효율적인 칩 제거를 달성하는 데 도움이됩니다. 피드 속도가 너무 높으면 도구에 과부하가 걸려서 빠르게 파손되거나 마모 될 수 있습니다. 너무 낮 으면 도구가 공작물의 같은 영역에 너무 오래 머무를 수있어 열이 넓어지고 마모 될 수 있습니다.
절단 깊이는 공구의 단일 패스에서 제거 된 재료의 두께입니다. 절단 깊이가 커지면 재료 제거 속도가 높아질 수 있지만 도구에 더 많은 스트레스를줍니다. 따라서 컷 깊이와 도구의 강도와 내구성 사이의 균형을 찾아야합니다. 이러한 매개 변수를 올바르게 조정하는 것은 복잡 할 수 있지만 스위스 CNC 머신의 공구 수명을 최대화하는 데 필수적입니다. 우리의스타 CNC 선반이러한 절단 매개 변수를 정확하게 조정할 수있는 고급 제어 시스템이 장착되어 있습니다.
3. 냉각수 및 윤활
냉각수와 윤활은 공구 수명을 연장하는 데 중요한 역할을합니다. 이들은 열 감소, 칩 플러싱 칩, 그리고 내장 가장자리 형성 방지 등 여러 목적을 달성합니다.
냉각제는 절단 과정에서 발생하는 열을 소산하는 데 도움이됩니다. 고온으로 인해 공구 재료가 부드러워 질 수있어 빠른 마모와 변형이 발생할 수 있습니다. 공구와 공작물을 시원하게 유지함으로써 냉각제는 도구 수명을 크게 연장 할 수 있습니다. 물 - 기반 에멀젼, 합성 냉각제 및 오일 기반 냉각제와 같은 다양한 유형의 냉각제가 있습니다. 냉각수 선택은 가공 작업, 공작물 재료 및 공구 유형에 따라 다릅니다.
반면 윤활은 공구와 공작물 사이의 마찰을 줄입니다. 이것은 더 부드러운 절단에 도움이 될뿐만 아니라 공구 표면의 마모를 최소화합니다. 일부 냉각제에는 윤활 특성이 있지만 경우에 따라 추가 윤활제가 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 깊은 홀 드릴링 작업에서 고성능 윤활유는 칩 대피를 향상시키고 공구 마모를 줄일 수 있습니다. 우리의Tsugami 스위스 기계다양한 냉각수 및 윤활 시스템에서 효율적으로 작동하도록 설계되었습니다.
4. 정기적 인 도구 유지 보수
도구의 정기적 인 유지 보수는 수명을 연장하는 데 필수적입니다. 여기에는 청소, 검사 및 샤프닝이 포함됩니다.
각 가공 작업 후에 칩, 냉각수 잔류 물 및 기타 오염 물질을 제거하기 위해 도구를 청소해야합니다. 이러한 오염 물질은 마모와 부식을 일으켜 도구의 수명을 단축시킬 수 있습니다. 적절한 용매와 소프트 브러시가있는 간단한 청소는 공구 성능을 유지하는 데 먼 길을 갈 수 있습니다.
검사는 공구 유지 보수의 또 다른 중요한 측면입니다. 도구는 치핑, 피리 또는 절단 가장자리의 과도한 마모와 같은 마모 징후를 정기적으로 검사해야합니다. 이러한 문제를 조기 탐지하면 적시에 교체 또는 재 샤프닝이 가능하여 공구 및 공작물에 대한 추가 손상을 방지합니다.
RE- 샤프닝은 비용입니다 - 도구 수명을 연장하는 효과적인 방법입니다. 그러나 도구의 원래 형상이 유지되도록 신중하게 수행해야합니다. 부적절한 re- 날카롭게하면 절단 성능이 저하되고 공구 수명이 줄어 듭니다. 전문 도구 선명를 사용하거나 In -House Re -Sharpening에 대한 제조업체의 지침을 따르는 것이 좋습니다.
5. 공작물 준비
적절한 공작물 준비는 또한 도구 수명에 긍정적 인 영향을 줄 수 있습니다. 공작물은 표면 결함이나 하드 스팟을 제거하기 위해 적절하게 가열되어 처리 및 가공되어야합니다. 공작물의 하드 스팟은 특히 절단 과정에서 도구가 직면 할 때 갑작스런 공구 마모 또는 파손을 유발할 수 있습니다.
또한 가공 중 진동을 방지하기 위해 공작물을 단단히 고정해야합니다. 진동은 고르지 않은 절단력으로 이어질 수 있으며, 이는 공구 마모를 가속화 할 수 있습니다. 안정적인 공작물 설정은 공구가 원활하고 균등하게 절단되어 공구의 스트레스를 줄이고 수명을 연장 할 수 있도록합니다.
6. 운영자 교육
글쎄 - 훈련 된 운영자는 스위스 CNC 기계에서 도구 수명을 극대화하는 데 핵심입니다. 운영자는 기계의 올바른 사용, 도구 선택, 절단 매개 변수 조정 및 공구 유지 관리에 대해 교육해야합니다.
권장 작동 절차를 따르는 것의 중요성을 이해하고 공구 마모 또는 오작동의 징후를 인식 할 수 있어야합니다. 가공 프로세스를 잘 이해함으로써 작업자는 적시에 조정하여 도구 성능을 최적화하고 조기 공구 고장을 방지 할 수 있습니다.
결론
스위스 CNC 머신에서 공구 수명을 연장하려면 적절한 도구 선택, 최적의 절단 매개 변수, 효과적인 냉각수 및 윤활, 정기적 인 도구 유지 보수, 적절한 공작물 준비 및 잘 훈련 된 연산자가 포함 된 포괄적 인 접근 방식이 필요합니다. 이러한 전략을 구현함으로써 툴링 비용을 줄이고 가공 효율성을 높이며 생산 된 부품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
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참조
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). 가공 및 공작 기계의 기초. Marcel Dekker.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 프렌 티스 홀.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. 버터 워스 - 하이네만.
